Качество и Бережливое производство

Система Менеджмента Качества

Отлаженная Система Менеджмента Качества и внедренная концепция Бережливого производства являются неотъемлемыми элементами успешного предприятия.

Система Менеджмента Качества обеспечивает стабильность продукции или услуг, повышает удовлетворенность потребителя и сотрудников предприятия.

Бережливое производство повышает эффективность за счёт непрерывного процесса устранения потерь.

Разработка и развитие концепции Бережливого производства

TRIANGLUM имеет большой практический опыт внедрения инструментов Бережливого производства и развития системы менеджмента качества на сотнях производственных площадках как на территории России, так и за ее пределами.

РАЗВИТИЕ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА
  • Проводим диагностические аудиты системы менеджмента качества;
  • Развиваем систему менеджмента качества предприятия до уровня лучших мировых практик;
  • Готовим систему менеджмента качества предприятия на соответствие требованиям заказчиков;
  • Сопровождаем предприятия при подготовке к сертификации по стандартам ISO 9001, ISO 14000, IATF 16949:2016 и прочие.
ВНЕДРЕНИЕ ПРИНЦИПОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Диагностируем текущее состояние Бережливого производства:

  • определяем источники потерь;
  • разрабатываем план по оптимизации производственного процесса.

Сопровождаем:

  • трансформацию производственной системы предприятия на основе принципов Бережливого производства;
  • стабилизацию производственной системы в новом состоянии.

Восстанавливаем:

  • работоспособность подходов Бережливого производства на предприятиях, где принципы Бережливого производства уже внедрялись.
ОБУЧЕНИЕ И РАЗВИТИЕ КОМПЕТЕНЦИЙ

Обучаем и развиваем компетенции по следующим направлениям:

  • базовые принципы и понятия системы менеджмента качества и Бережливого производства;
  • требования стандартов ISO 9001, IAFT16949:2016, SES, APQP и прочее;
  • инструменты Бережливого производства: картирование потоков, концепция по повышению эффективности технического обслуживания (TPM — Total Productive Maintenance), набор методов по быстрой наладке и переналадке оборудования (SMED — Single Minute Exchange of Dies), метод организации рабочего пространства (5S), балансировка загрузки и прочее;
  • инструменты системы менеджмента качества: парето, план контроля, метод поиска первопричин проблемы (5 почему), метод системного исключения проблем по качеству (8D), метод предотвращения случайных ошибок (Poka-Yoke), статистические методы, база данных проблем, анализ видов и последствий потенциальных дефектов (FMEA — Failure Mode and Effects Analysis).
СОПРОВОЖДЕНИЕ ПРОЕКТОВ

Сопровождаем запуск новых производственных площадок Greenfield:

  • развитие СМК на соответствие требованиям заказчика или лучших мировых практик;
  • организация эффективного производственного процесса на основе принципов Бережливого производства.

Сопровождаем предприятия при подготовке нового продукта/процесса в серийное производство на основе требований стандартов крупнейших автопроизводителей (APQP, ANPQP, NPI и прочие).